W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem technologii szlifowania z dużą prędkością i superprecyzyjnego szlifowania, stawiane są wyższe wymagania dotyczące ściernic, ściernice ze spoiwem ceramicznym i żywicznym nie mogą zaspokoić potrzeb produkcyjnych, ściernice ze spoiwem metalowym ze względu na wysoką przyczepność wytrzymałość i dobra odkształcalność, długa żywotność i inne istotne cechy i były szeroko stosowane w produkcji. Istnieją dwa rodzaje wiązań metalowychściernica diamentowa: spiekanie i galwanizacja.
Spiekana ściernica diamentowa Spiekany metalowy środek wiążący Ściernica z brązem i innymi metalami jako środkiem wiążącym, wykonana metodą spiekania w wysokiej temperaturze, jej wysoka siła wiązania, dobre formowanie, odporność na wysoką temperaturę, dobra przewodność cieplna i odporność na zużycie, długa żywotność, puszka wytrzymać duże obciążenie. Ze względu na nieuniknione kurczenie się i odkształcanie ściernicy w procesie spiekania, konieczne jest ponowne ukształtowanie ściernicy przed użyciem, jednak obciąganie ściernicy jest trudne.
Aby w pełni wykorzystać rolę diamentu, konieczne jest zwiększenie siły przyczepności spoiwa do diamentu oraz poprawienie siły wiązania ściernicy. Jednowarstwowa, wysokotemperaturowa, lutowana super twarda ściernica ścierna może przezwyciężyć wady ściernicy galwanicznej i może realizować chemiczne wiązanie metalurgiczne między diamentem, spoiwem i metalową osnową. Dzięki wysokiej sile wiązania cząstki szlifierskie mogą być mocno utrzymywane podczas szlifowania z dużą prędkością przy dużym obciążeniu tylko wtedy, gdy grubość warstwy wiążącej wynosi 20% ~ 30% wysokości cząstek szlifujących. Wysokość gołego ziarna ściernicy do lutowania twardego może osiągnąć 70% ~ 80%, zwiększając w ten sposób przestrzeń tolerancji wiórów, ściernica nie jest łatwa do zatkania, a wykorzystanie ścierniwa jest pełniejsze. Siła szlifowania, straty mocy i temperatura szlifowania jednowarstwowej ściernicy superściernej do lutowania w wysokiej temperaturze są niższe niż ściernicy galwanicznej w tych samych warunkach obróbki, co oznacza, że można osiągnąć wyższą prędkość roboczą, co ma szczególne znaczenie w szlifowanie z dużą prędkością 300 ~ 500m/s.
Obecnie główne problemy są następujące: po pierwsze, jaki rodzaj lutu i procesu lutowania twardego można zastosować do wytworzenia chemicznego wiązania metalurgicznego o wysokiej sile wiązania na interfejsie wiązania diamentu; Kontrola odpowiedniej grubości i jednorodności warstwy wiążącej; Trzy to rozsądne i uporządkowane rozmieszczenie ścierniwa. Aby poprawić siłę wiązania diamentu i lutu, kluczem jest proces lutowania diamentu, lutu, może wytwarzać metalową osnowę między metalurgią chemiczną, dlatego powinien zawierać silne pierwiastki tworzące węgliki w lucie stopowym (np. Ti, Cr, V, itp.) i dostać się pod lutowanie w niskiej temperaturze, zminimalizować uszkodzenie diamentu.
Przed lutowaniem powierzchnię podłoża metalowego należy pokryć warstwą utleniającą, a diament i lut odtłuścić i odkazić. Temperaturę topnienia lutu można obniżyć, a płynność i zwilżalność spoiwa można poprawić, dodając odpowiednią ilość B i Si z pierwiastkami silnie tworzącymi węgliki w spoiwie. Lutowanie spoiwem proszkowym w warunkach próżni (lub w osłonie gazu obojętnego). Uporządkowane rozmieszczenie ścierniw i spójność rozkładu grubości lutu przed lutowaniem są również bardzo ważne dla poprawy równomierności grubości spoiwa po lutowaniu. Racjonalne i uporządkowane rozmieszczenie ścierniw na powierzchni roboczej ściernicy zawsze było celem przemysłu ściernego i oczekuje się, że będzie ono realizowane w jednowarstwowych ściernicach superściernych.
W procesie opracowywania ściernicy do lutowania topografia ściernicy jest optymalizowana zgodnie z wymaganiami warunków obróbki, a wydajność szlifowania opracowanej ściernicy do lutowania twardego może osiągnąć wyższy poziom, jeśli materiał ścierny zostanie ułożony zgodnie z wynikami optymalizacji. Na szablonie obrabiane są regularne otwory o otworze równym średnicy ziarna ściernego diamentu i głębokości 70% wysokości diamentu. Diament jest ułożony zgodnie z otworami, a grubość spoiwa stopowego po stopieniu wynosi około 30% wysokości diamentu. Proces lutowania przy użyciu szablonu otworów może nie tylko zapewnić uporządkowane ułożenie ziaren ściernych (dobra izowysokość), ale także zapewnić 70% wysokość odsłonięcia diamentu. Jednak jego zastosowanie w produkcji przemysłowej wymaga dalszych badań. Supertwarda ściernica wykonana z diamentu lub sześciennego azotku boru (CBN) jest szeroko stosowana w różnych aspektach pola szlifierskiego ze względu na jej doskonałe właściwości ścierne. Ściernica diamentowa to narzędzie do szlifowania twardych stopów, szkła, ceramiki, kamieni szlachetnych i innych materiałów o wysokiej twardości i kruchości.
