Rodzaje ściernic ze spoiwem metalowym i metody obciągania

Rodzajeściernice o spoiwie metalowymi metody ubierania się
Rodzaj ściernicy ze spoiwem metalowym
Zgodnie z metodą produkcji, ściernice ze spoiwem metalowym można podzielić na: ściernice ze spiekanego spoiwa metalowego, galwaniczne ściernice ze spoiwem metalowym i jednowarstwowe ściernice z lutowanym spoiwem metalowym.
Powszechnie stosowane są ściernice ze spiekanym spoiwem metalowym, a ściernice z metalowym spoiwem galwanicznym można stosować tylko w sytuacjach, gdy obciążenie szlifierskie jest niewielkie. Jednowarstwowe ściernice lutowane spoiwem metalowym to nowy typ ściernicy metalowej będący przedmiotem badań i rozwoju.
Ściernica ze spiekanego spoiwa metalowego
Ściernice ze spiekanego spoiwa metalowego wykorzystują jako spoiwo głównie metale, takie jak brąz i żeliwo, i są wytwarzane przez spiekanie w wysokiej temperaturze. Mają wysoką siłę wiązania, dobrą odkształcalność, odporność na wysoką temperaturę, dobrą przewodność cieplną i odporność na zużycie, długą żywotność i mogą wytrzymać stosunkowo
Duży ładunek.
Tradycyjne ściernice ze spiekanego spoiwa metalowego mają problemy, takie jak nierównomierne rozprowadzenie cząstek ściernych. Wang Chunhua i in. spiekane materiały ścierne SiC spoiwo metalowe przygotowane metodą bezpośredniego mieszania i metodą owijania, a cząstki SiC są bardziej równomiernie rozproszone.
Xiao Bing z Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, ze względu na nierównomierne rozmieszczenie ziaren ściernych, niską wydajność oraz łatwe przepalanie spoiwa i diamentu, spowodowane dotychczasowym mieszaniem mechanicznym diamentowych narzędzi ściernych ze spoiwem metalowym, przeprowadził wielowarstwową jednolita technologia dystrybucji.
badania.
Aby uniknąć utleniania diamentu lub innych uszkodzeń diamentu podczas spiekania ściernicy diamentowej ze spoiwem metalowym, a także zmniejszenia właściwości wiązania ziarna diamentowego i spoiwa, firma Ihara opracowała warstwę metalu do pokrycia ziarno diamentowe i nie tylko
Ziarna ścierne pokryte warstwą metalu łączą się ze sobą, tworząc strukturę aglomeratów ściernicy diamentowej.
Tarcza szlifierska ze spoiwem metalowym
Galwaniczne ściernice diamentowe zwykle wykorzystują nikiel lub stop niklu jako powłokę metalową.
Ze względu na wysoką precyzję ściernice galwaniczne są szeroko stosowane w szlifowaniu z dużą prędkością, bardzo dużą prędkością i szlifowaniu precyzyjnym.
W celu uproszczenia sposobu wytwarzania ściernic diamentowych osadzanych galwanicznie oraz dostosowania stężenia diamentowych ziaren ściernych na powierzchni roboczej ściernicy, w wynalazku zaproponowano, aby grubość spoiwa metalowego była mniejsza niż 1/2 wysokości ściernicy. diamentowych ziaren ściernych, a wielkość zastosowanego wypełniacza wynosi 1,5 do wielkości diamentowych ziaren ściernych.
Yu Aibing i inni przeprowadzili badania nad ultradźwiękowym testem procesu galwanizacji diamentowej ściernicy, testem gęstości ziarna ściernego itp., W celu uzyskania rozsądnego ultradźwiękowego procesu galwanicznego i poprawy wydajności galwanicznych narzędzi diamentowych.
Element dodatkowy spoiwa metalicznego
W celu zwiększenia siły przyczepności spoiwa do ziaren ściernych, jak również wytrzymałości spoiwa, wydajności szlifowania, właściwości mechanicznych i żywotności ściernicy, do ściernicy można dodać silne pierwiastki tworzące węgliki, pierwiastki ziem rzadkich i inne pierwiastki spoiwo metalowe.
Badania wykazały, że dodatek pierwiastków ziem rzadkich La i Ce może poprawić siłę wiązania między diamentem a osnową, właściwości mechaniczne osnowy, wysokość krawędzi diamentu i samoostrzenie narzędzi diamentowych.
Aby spełnić wymagania dotyczące wydajności ściernic ze spoiwem metalowym, Luciano i in. proponowane dodanie Si(
Obciąganie tarczy szlifierskiej ze spoiwem metalowym
Technologia obciągania ściernic ze spoiwem metalowym zawsze była przedmiotem jej badań.
Naukowcy z różnych krajów rywalizują o opracowanie nowych technologii obciągania ściernic diamentowych na bazie metali. Główne metody opatrunku są następujące:
Metoda wyładowań kontaktowych (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Opatrunek elektrostykowy (ECDD) został po raz pierwszy zaproponowany przez Tamaki i Kondoha w 1999 roku.
Wykorzystuje metalowe wiązanie ściernicy do kontaktu z metalowymi wiórami w celu utworzenia pętli prądowej, generowania natychmiastowego wyładowania i erozji metalowego wiązania w lokalnych wysokich temperaturach, aby osiągnąć cel obciągania ściernicy.
Xie Jin z South China University of Technology i Tamaki z Kitami Institute of Technology w Japonii zastosowali metodę obciągania kontaktowego do ostrzenia diamentowej ściernicy 600#. Po oszlifowaniu szkła optycznego (BK10) Ra osiągnęło wartość 0,12µm.
Xie Jin i Tamaki przeprowadzili serię badań eksperymentalnych nad elektrolitem w technologii opatrunku z wyładowaniem kontaktowym. Wyniki eksperymentów dowiodły, że elektrolit w dużym stopniu determinuje wydajność technologii obciągania kontaktowego.
Metoda EDM w gazie
Metoda EDM typu gaz w gazie została po raz pierwszy zaproponowana przez Kuniedę i Yoshidę w Japonii w 1997 r. Wykorzystuje ona strumień powietrza o dużej prędkości wyrzucany z rurowej elektrody narzędziowej w celu usunięcia odparowanych i stopionych materiałów obrabianego przedmiotu, a jednocześnie zastępuje roboczą płynu w celu ściśnięcia ograniczenia kanału wylotowego
Jego efekt ekspansji powoduje, że energia wyładowania jest silnie skoncentrowana na bardzo małym obszarze, aby osiągnąć cel usunięcia środka wiążącego.
Xie Jin i inni z South China University of Technology zastosowali jednoimpulsowe wyładowanie iskrowe w gazie, aby uzyskać ostrzenie precyzyjnej ściernicy diamentowej ze spoiwem metalowym, co dało lepszą morfologię krawędzi ściernicy i poprawiło jakość szlifowanej powierzchni.
Metoda przycinania drgań ultradźwiękowych
Ultradźwiękową metodę opatrunku wibracyjnego zaproponowali naukowcy z Bułgarskiego Instytutu Technologicznego. Wykorzystuje energię ultradźwięków do napędzania powierzchni czołowej narzędzia do wibracji ultradźwiękowych, zmuszając cząstki ścierne w mieszanym oleju ściernym do ciągłego uderzania i polerowania obrabianej powierzchni z dużą prędkością i przyspieszeniem.
Materiał w obszarze obróbki jest rozdrabniany na bardzo drobne cząstki, które są wydmuchiwane z materiału.
Opierając się na zasadzie ultradźwiękowych drgań eliptycznych napędzanych pojedynczym źródłem drgań wzdłużnych, Gao Guofu i inni wykorzystali eliptyczną technologię mechanicznego obciągania wspomaganego ultradźwiękami do przeprowadzenia badań technicznych nad szybkim i precyzyjnym obciąganiem ściernic diamentowych ze spoiwem metalowym, wybierając rozsądne parametry obciągania i osiągnięcie drobnej wielkości cząstek
Tanie i szybkie obciąganie ściernic diamentowych.
Zhao Bo i inni mają rację

Badania nad czynnikami wpływającymi na nową technologię przycinania wibracyjnego ultradźwięków eliptycznych, badania eksperymentalne dowodzą, że siła przycinania w technologii przycinania wibracyjnego eliptycznych ultradźwięków jest niewielka i maleje wraz ze wzrostem mocy wibracyjnej ultradźwięków.