Piły diamentowe są zwykle używane do cięcia betonu, asfaltu, cegły, bloków, kamienia, płytek, ceramiki, porcelany i innych podobnych materiałów. Brzeszczoty są powszechnie używane przez wykonawców lub właścicieli do projektów typu „zrób to sam”, majsterkowania, napraw, budowy i renowacji budynków.
Istnieje wiele rodzajów brzeszczotów przeznaczonych do cięcia różnych materiałów. Przy wyborze tarczy diamentowej bardzo ważna jest znajomość materiału. Wybór niewłaściwego zastosowania brzeszczotu do cięcia spowoduje niską wydajność, przedwczesne zużycie i możliwe uszkodzenie brzeszczotu, brzeszczotu lub operatora.
Tarcze diamentowe są zaprojektowane zgodnie z właściwościami ściernymi różnych materiałów tnących i twardością ciętego materiału. Do miękkich materiałów ściernych, takich jak asfalt, potrzebujesz specjalnego brzeszczotu do cięcia asfaltu. Te bitumiczne tarcze diamentowe często mają szersze nacięcia w kształcie litery U (szczeliny między segmentami), które pomagają szybciej usuwać błoto (pozostałości ścierne z procesu cięcia) i zapobiegają przedwczesnemu zużyciu poniżej segmentów. Przedwczesne zużycie sekcji jest znane jako „cięcie w dół” i może spowodować utratę sekcji tarczy diamentowej.
Aby zapobiec przecięciu, ostrza do asfaltu mają zwykle sekcję opadającą (wiele wyższych sekcji w celu rozproszenia błota z podparcia sekcji) lub pewną liczbę rowków między małymi tarczami z węglików spiekanych lub diamentowych. Innym ważnym powodem wyboru odpowiedniej tarczy do cięcia asfaltu jest to, że tarcza diamentowa jest klejona.
Tarcze diamentowe używane do cięcia betonu są dokładnym przeciwieństwem tarcz do asfaltu. Posiadają wąskie segmenty przypominające rowki klinowe, które zapewniają płynniejsze cięcie twardych materiałów. Ponieważ utwardzony beton jest twardym materiałem, tarcze diamentowe będą wymagały miękkiego spoiwa w celu szybszego zużycia. Jeśli wiązanie jest zbyt twarde dla ciętego materiału, diament stanie się gładki. Polerowanie diamentu może sprawić, że tarcza diamentowa będzie skuteczna lub całkowicie przestanie ciąć, a co ważniejsze, może spowodować uszkodzenie użytkownika, sprzętu lub samej tarczy.
Istnieje kilka sposobów, aby tego uniknąć, często sprawdzając ostrze, aby upewnić się, że nadal jest szorstkie. Dzięki temu ostre diamenty są wystawione na powierzchnię cięcia i wszystko działa prawidłowo. Jeśli część wydaje się gładka, powinieneś użyć bardziej miękkiego kleju do materiału tnącego, co oznacza, że część powinna zużywać się szybciej, umożliwiając szybsze odsłonięcie nowego diamentu i odpadnięcie zużytego diamentu.
Jeśli pójdziesz na skróty na bardziej miękkim materiale ściernym, „wyostrzy” on ostrze, szybko zużywając części. Zaleca się jednak użycie innego ostrza zamiast próby ponownego użycia obecnego ostrza, ponieważ może wystąpić ta sama sytuacja.
Tarcze diamentowe są powszechnie stosowane w wysokoobrotowych pilarkach gazowych, ręcznych elektrycznych szlifierkach kątowych, przecinarkach podłogowych, piłach stołowych i piłach gąsienicowych.
Niektóre tarcze diamentowe mają bardzo specyficzne zastosowania, takie jak wklęsłe tarcze diamentowe do cięcia krzywych lub kołnierzowe wskaźniki do usuwania starej zaprawy do naprawy ceglanych ścian.
Inne podobne narzędzia diamentowe to wiertła rdzeniowe i ściernice garnkowe do betonu.
Wiertło rdzeniowe to długa rura z segmentem diamentowym na końcu, używana do wiercenia w betonie, kamieniu lub innych materiałach murarskich. Upewnij się, że wybrałeś odpowiednie wiertło rdzeniowe do cięcia na sucho lub na mokro do swojego sprzętu tnącego.
Ściernica garnkowa to ściernica w kształcie kubka z płatkami diamentowymi do szlifowania lub polerowania betonu i kamienia. Istnieją różne typy konstrukcji przekrojowych w zależności od wymaganego wykończenia.
Aby szybko usunąć beton, należy użyć sekcji turbiny lub podwójnych rzędów przyssawek. Aby uzyskać gładsze wykończenie, należy użyć kubka mielącego z pełną turbiną o maksymalnej powierzchni.
Zawsze pamiętaj o noszeniu odpowiedniego sprzętu ochronnego, aby chronić siebie i zapewnić dobrze wentylowaną przestrzeń roboczą, aby uniknąć wdychania szkodliwego pyłu unoszącego się w powietrzu z ciętych materiałów. Pamiętaj o konserwacji sprzętu tnącego i regularnym sprawdzaniu go, aby zapewnić szybkie cięcie i odpowiednią dystrybucję przepływu wody.
